影響電(dian)火花加工(gong)效率低因素和改(gai)善方法
1.火花機起始放電加(jia)工效率低
火(huo)花機電極(ji)尺(chi)寸(cun)縮放量要大，自動編程才能(neng)選出更大電流的(de)條件號，型腔(qiang)要盡可能(neng)進行(xing)預銑(xian)加工；
2.程序中間的放電加工段(duan)效率低
火花機各段條件之間的余(yu)量(liang)過(guo)多，可(ke)以適當減少兩段之間的加工余(yu)量(liang)；
3.程序的最后幾(ji)段放電(dian)加工效率低
火花機(ji)使用定(ding)時加工能來有效控制精加工時間(jian)，需要設定(ding)時間(jian)；
4.火花機面積輸入過小
火花機系統以面(mian)積(ji)作為限制門檻，即(ji)使(shi)電極尺(chi)寸(cun)所放(fang)量再大(da)，由于(yu)面(mian)積(ji)太小，也(ye)不會(hui)產生大(da)的放(fang)電條件。此類情(qing)況(kuang)，可以適當人為增大(da)輸(shu)入的面(mian)積(ji)值；
5.應用類型選擇不(bu)正(zheng)確
比如實(shi)際是大(da)型腔(qiang)的火花機(ji)加(jia)工(gong)而(er)選擇了“標準(zhun)”應用類型，所有應用類型中(zhong)“微(wei)細(xi)加(jia)工(gong)”效率低；
6.加(jia)工優(you)先權
火(huo)花機選(xuan)(xuan)擇低損耗優先權(quan)則效率低，選(xuan)(xuan)擇高效率優先權(quan)則速(su)度快，損耗偏大；
7.放電(dian)、抬刀組合不合理(li)
根據火花機加工(gong)狀態，調整抬(tai)刀(dao)高度、放電(dian)時間與(yu)之匹配。
8.優化(hua)參數
減少火花機脈(mo)沖(chong)間隙P，加(jia)大伺服基(ji)準COMP
9.改進(jin)工藝
使用石墨電極的火花(hua)機，大(da)幅度提升整(zheng)體生產(chan)效率